高温排煙ファン

高温排煙ファンは、ファンが高温で動作を維持する必要がある場合の緊急排煙および熱排出用に設計されています。指定された煙制御義務に対応するため、耐熱性のファン アセンブリ、-高温モータの配置、頑丈なスチール製のケーシングを組み合わせています。-

ケーシング:強化フランジと熱膨張を防ぐ外部補強リングを備えた厚さの-炭素鋼またはステンレス-鋼のハウジング。

インペラ:機械加工されたハブに溶接された翼形または後方に湾曲したブレード-。

ドライブ：ダイレクトドライブまたはベルトドライブの構成。{0}ベルト駆動モデルでは、モーターを高温の排気流の外側に配置します。

モーター：必要に応じて熱絶縁またはシールドを備えたクラス H モーター構成。

連続排煙
クラス H 絶縁、モーター断熱、耐熱コンポーネントにより、指定温度で最大 120 分間の動作がサポートされ、緊急時に排煙が維持されます。{0}}

安定したエアフロー
翼型または後方に湾曲したブレードと強化されたケーシングが乱流と熱変形を制限し、必要な気流と静圧を維持します。

低振動
各インペラは ISO 1940 グレード G2.5 に合わせて動的にバランスがとれており、高速動作時の回転アンバランスと振動を軽減します。-

ファンは、低い動作速度で通常の換気を提供し、火災制御信号の後に指定された緊急排煙条件に切り替えることができるため、1 台のファンで日常換気と緊急換気の両方の役割を果たすことができます。{0}{1}

地下駐車場:複数階のガレージや密閉された車両エリアからの緊急排煙。-

道路と鉄道のトンネル:長いダクトまたはトンネル システムを通して大量の空気を移動させる必要がある排煙。

商業アトリウム:モールやアトリウムなどの大規模な開放空間向けの区域別煙制御。{0}

産業プラント:高温の煙、プロセス煙、緊急熱負荷の抽出。-

ハイ-ベイの建物:大規模な倉庫や物流施設からの緊急時の排煙と熱の抽出。

インペラーバランス:すべてのインペラは、組み立て前にシェンク水平バランシングマシンで ISO 1940 グレード G2.5 に準拠して動的バランスがとられています。

溶接検査:重要なケーシングの溶接部には磁粉検査 (MPI) が行われ、表面の亀裂や不連続性が特定されます。

パフォーマンステスト:ファンの空力性能は、-社内の AMCA- 準拠のテストチャンバーで、指定された気流と静圧負荷に対して検証されます。-

熱耐久性:高温定格は、指定された温度と動作時間に対するサードパーティの実験室炉テストによって検証されます。-

最終検査:出荷前に、ケーシングの寸法、フランジの穴あけ、インペラの回転、モーターの配置、および注文したアクセサリが承認された GA 図面と照合してチェックされます。

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