工業炉高温排気システム-

システムは、炉、キルン、またはオーブンの圧力を動作対象範囲内に維持しながら、高温のプロセスガスを必要な速度で除去する必要があります。

熱回収装置、冷却セクション、サイクロン、集塵機、ダンパー、長いダクトは、ガスがファンに到達する前に大きな抵抗を生み出す可能性があります。{0}}

温度は、ガス密度、ファンの材質、クリアランス、ベアリング保護、モーター負荷に影響します。粉塵と化学組成も摩耗と腐食の要件を決定します。

ファンは、炉またはプロセス装置の直後の高温ガスを処理します。{0}材料の強度、シャフトの拡張、ベアリングの絶縁、および駆動の配置については、詳細な検討が必要です。

熱回収、希釈空気、冷却装置または処理システムにより、ファンの前でガス温度が低下し、ファン構成が簡素化される場合があります。

ファンは、炉の開口部、熱ガスダクト、熱交換器、サイクロン、集塵機、ダンパー、最終スタックからの損失を考慮した上で、必要な排気量を維持する必要があります。{0}

耐圧は、堆積物の蓄積、フィルターの負荷、またはダンパーの移動によって変化する可能性があります。動作点は、予想される生産条件を反映する必要があります。

新しいプロジェクトの場合は、ガスの発生、冷却、熱回収、粉塵処理、ファンの位置、スタック抵抗を合わせて評価する必要があります。

交換の場合は、元のファンの負荷と現在のプロセス負荷、入口温度、堆積物、粉塵摩耗、ダクトの変化、およびモーターの状態を比較してください。

これは、必要な炉圧力を維持しながら、ダクト、処理装置、煙突を通して高温のプロセスガス、燃焼生成物、炉雰囲気を除去するために使用される遠心ファンです。

確認された入口温度、粉塵負荷、ガス組成、ファン構成が適切な場合のみ。多くのシステムでは、ガスがファンに到達する前に冷却または処理されます。

ガス密度、モーター負荷、材料強度、シャフトの膨張、ベアリング温度、駆動装置の配置はすべて温度によって変化します。実際の入口温度を指定する必要があります。

高温のダクトとファンケーシングは動作中に膨張します。柔軟な接続、適切なサポート、クリアランス、位置合わせにより、応力や振動を防ぐことができます。

ダスト濃度、硬度、粒子径を見直す必要があります。サイクロン、セパレーター、または集塵機は、可能な限りファンの前で研磨負荷を軽減する必要があります。

Y5-47、Y5-48、Y8-39/Y9-38、G/Y4-73、GY5-51、GY6-41、GY6-51 は、異なるエアフローと圧力方向をカバーします。最終的な選択は、温度、塵埃、および完全な抵抗ルートによって異なります。